Factori care afectează calitatea nisipului de turnare.

Condițiile de producție și problemele existente au crescut cerințele de calitate pentru turnarea din oțel inoxidabil, promovând dezvoltarea de noi metode și echipamente de modelare a turnării. Noile metode și echipamente de turnare au impus cerințe mai mari pentru performanța nisipului de turnare. Nisipul de turnare poate rezolva problema defectelor de gaz în producția de turnare.

În prezent, calitatea suprafeței pieselor turnate din oțel inoxidabil produse de unele turnătorii din țara mea este slabă, iar rata deșeurilor este mare. Unul dintre motivele principale este acela că calitatea materiilor prime utilizate pentru nisip de turnare este slabă. Deci, care sunt factorii care afectează calitatea nisipului turnat?

1. Bentonită. Bentonita joacă rolul de liant în nisipul de turnare, iar aderența sa umedă, aderența la cald-umed și reutilizarea sunt principalii indicatori care reflectă calitatea bentonitei. Dacă bentonita folosită este de proastă calitate, trebuie adăugată mai multă bentonită pentru a asigura rezistența matriței de nisip, iar argila moartă necoezabilă acumulată în nisipul de turnare va crește treptat.

2. Rata de compactare a nisipului de turnare, adică uscăciunea și umezeala nisipului de turnare. Dacă nisipul de turnare este prea uscat, forța de lipire a bentonitei nu poate fi exercitată pe deplin, ceea ce va cauza o rezistență insuficientă a nisipului de turnare și nu conduce la compactarea formei de nisip prin sablare cu aer și alte metode de turnare. Forma de nisip este ușor de deteriorat, iar piesele turnate din oțel inoxidabil sunt predispuse la defecte, cum ar fi sablare și găuri de nisip; nisip de turnare Dacă este prea umed, fluiditatea nisipului de turnare va fi slabă, iar matrița de nisip nu va fi ușor să fie compactă și uniformă. În același timp, prea multă umiditate va cauza defecte precum pori, găuri, foc și incluziuni de nisip în turnare. În circumstanțe normale, turnarea la presiune înaltă și la impact necesită o rată de compactare de 35% până la 40% la stația de turnare.

3. Conținutul de umiditate al nisipului de turnare este un factor major care provoacă defecte, cum ar fi găuri și pori în piese turnate. Când nisipul de turnare este în stare optimă uscată și umedă, cu cât conținutul său de umiditate este mai mic, cu atât mai bine. Calitatea bentonitei și a cărbunelui pulverizat, precum și procesul de amestecare a nisipului afectează direct conținutul de umiditate al nisipului de turnare. În țările străine, conținutul de umiditate al nisipului de turnare în turnătorii de fontă cenușie și fontă ductilă care produc piese turnate de automobile folosind metode de turnare la presiune înaltă și turnare prin explozie cu aer este în mare parte între 2,3% și 3,8%.

4. Rezistența umedă a nisipului de turnare reflectă capacitatea matriței de nisip de a rezista la diferite forțe externe. În timpul procesului de producție, matrițele de nisip trebuie să sufere procese precum îndepărtarea mucegaiului, transportul, fixarea miezului și închiderea matriței. Pentru a evita deteriorarea și prăbușirea, acestea trebuie să aibă suficientă rezistență la umezeală. În timpul procesului de turnare, matrița de nisip trebuie, de asemenea, să reziste la eroziunea și impactul metalului topit și forța de expansiune atunci când grafitul este precipitat. Aceste motive pot fi cauzate de defecte, cum ar fi găurile de nisip, slăbirea și expansiunea nisipului. Piesele turnate în special complexe, cum ar fi blocurile motoare și chiulasele, au cerințe ridicate pentru rezistența la umezeală a nisipului de turnare. În general, când rata de compactare a nisipului de turnare este de 40%, rezistența la compresiune umedă atinge cel puțin 0,18 MPa.

5. Conținutul de noroi al nisipului de turnare include pulbere de cărbune bentonită eficientă și eșuată, praf și cenușă aduse de materii prime, cum ar fi nisip nou, bentonită, pulbere de cărbune și pulbere fină cauzată de particulele de nisip silice sparte. Bentonita și pulberea de cărbune sunt nisipul de turnare. Principala sursă de conținut de noroi. Conținutul excesiv de noroi va crește conținutul de umiditate al nisipului de turnare și va reduce permeabilitatea aerului. Piesele turnate din oțel inoxidabil sunt predispuse la defecte, cum ar fi găuri și pori. Mai mult decât atât, atunci când este atins același nivel de rezistență la compresiune umedă, duritatea și rezistența la tracțiune umed la cald a nisipului de turnare sunt reduse, iar piesele turnate sunt predispuse la găuri de nisip și defecte de includere a nisipului.