În procesul de fabricație al Curturile de supape de control , defectele porilor sunt una dintre problemele importante care afectează performanța castingurilor. Formarea de pori provine de obicei din eșecul gazului de a scăpa eficient în timpul procesului de umplere sau solidificare a metalului topit, ceea ce duce la retenția de gaz în interiorul sau pe suprafața turnării, formând o cavitate închisă sau semi-închisă. Acești pori pot apărea circulare sau eliptică în inspecție vizuală, cu diametre variind de la zeci de microni la mai mulți milimetri, iar distribuția lor este incertă. Se găsesc în mod obișnuit în pete fierbinți, colțuri sau la capătul fluxului de metal. Porii nu numai că reduc densitatea și puterea pieselor de turnare, dar pot deveni și canale pentru ca mediile corozive să invadeze, ceea ce duce la extinderea fisurilor, scurgeri și chiar daune structurale în timpul procesării, sudării și serviciilor ulterioare.
Pentru a controla eficient defectele porilor, ar trebui să începem cu legătura de topire. Taxa de înaltă calitate este baza pentru evitarea generarii de pori. Sarcina trebuie să fie supusă unui tratament strict de îndepărtare, degresare și uscare a ruginii pentru a împiedica umiditatea sau impuritățile să intre în metalul topit. În timpul procesului de topire, temperatura trebuie controlată strict pentru a evita oxidarea excesivă a metalului din cauza temperaturii excesive și a formării incluziunilor oxidului; În același timp, temperatura prea scăzută va afecta fluiditatea metalului și va crește riscul de prindere a gazului. În plus, degazarea este, de asemenea, cheie. Gazul inert (cum ar fi argon sau azot) trebuie utilizat pentru a curăța metalul topit pentru a îndepărta eficient gazele dizolvate și impuritățile suspendate și pentru a reduce conținutul de gaz din metalul topit. Pentru materialele ușor de absorbit, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de cupru, este în special necesar să se consolideze degazarea vidului sau procesul de degazare rotativă pentru a îmbunătăți curățenia și stabilitatea metalului topit.
Selecția și tratarea nisipului de modelare și a nisipului de miez sunt, de asemenea, cruciale pentru prevenirea porilor. Umiditatea, materia organică și conținutul de gaz din nisipul de modelare trebuie să fie strict controlate. Umiditatea excesivă sau componentele organice reziduale se vor vaporiza rapid sub temperatura ridicată a metalului topit. Dacă evacuarea nu este netedă, porii se formează cu ușurință în turnare. Prin urmare, nisipul de modelare și acoperirea trebuie să fie uscate complet înainte de modelare pentru a se asigura că se află într-o stare scăzută și stabilă. În același timp, sunt selectate matrițe de nisip extrem de permeabile și cutii de miez pentru a îmbunătăți capacitatea de evacuare. Un liant adecvat de generare a gazelor trebuie utilizat în nisipul de miez, iar viteza de evacuare a gazului trebuie accelerată prin adăugarea de orificii de aerisire și caneluri de evacuare. Pentru turnările supapelor de control cu cavități interioare complexe sau structuri de găuri adânci, este crucial să se proiecteze în mod rezonabil canalul de evacuare pentru a se asigura că porii interni nu vor fi generați din cauza blocajului gazelor în timpul procesului de modelare a miezului.
Proiectarea rezonabilă a sistemului de turnare este, de asemenea, o legătură cheie în prevenirea și controlul porilor. Dispunerea alergătorului, a alergătorului și a poartă interioară ar trebui să se asigure că metalul topit poate umple cavitatea matriței rapid și fără probleme pentru a evita impactul sever, prinderea aerului sau oxidarea secundară. Utilizarea sistemului de turnare de jos sau de turnare închisă poate reduce eficient turbulența metalului topit și poate reduce riscul de prindere a gazului. În același timp, trebuie evitat controlul vitezei de turnare. Turnarea prea încet poate face ca metalul topit să se răcească prea devreme și gazul să nu scape; În timp ce turnarea prea repede poate spăla nisipul de modelare și se apuca de gaz. Ieșirea cățelușului trebuie păstrată curată și netedă pentru a preveni intrarea incluziunilor și a gazului în fluxul de metal. În producția de piese turnate cu mare cerere, filtrele ceramice sunt adesea utilizate în combinație pentru a filtra impuritățile din metalul topit și stabilizarea debitului, îmbunătățind astfel calitatea și fiabilitatea pieselor turnate.