Care sunt defectele comune de turnare ale turnărilor reducătorului de cot

Ca o componentă crucială în sistemul de conducte, calitatea turnarea reducătorului de cot afectează în mod direct siguranța și eficiența livrării de lichide. În procesul de producție de turnare, diferite defecte de turnare vor apărea inevitabil din cauza influenței diverșilor factori. O înțelegere profundă a acestor defecte nu este doar o cunoaștere profesională necesară pentru inginerii de casting, ci și cheia pentru asigurarea calității produselor și a siguranței utilizatorului final.

Găuri de aer și găuri
Porii de aer și găurile sunt unul dintre cele mai frecvente defecte din castingurile, care se manifestă ca goluri sau mici găuri în interiorul sau pe suprafața turnării.
Cauza:
Respirabilitatea slabă a nisipului turnat: în timpul procesului de turnare, după ce metalul lichid este turnat în cavitatea matriței, gazul din cavitatea matriței nu poate fi descărcat lin și este prins în interiorul metalului.
Încărcarea sau topirea cuptorului este necurată: în timpul procesului de topire, impuritățile precum umiditatea, grăsimea și alte impurități aduse în încărcarea cuptorului se descompun la temperaturi ridicate pentru a produce gaz.
Proiectarea necorespunzătoare a sistemului de turnare: viteza de turnare este prea rapidă sau poziția porții este nerezonabilă, ceea ce duce la apariția rulării gazelor.
Umiditatea excesivă în matrițe și nuclee: în timpul turnării, umiditatea este încălzită și vaporizată, rezultând o cantitate mare de vapori de apă.
dăuna:
Stomatale și găuri pot reduce semnificativ proprietățile mecanice ale turnării, cum ar fi rezistența, duritatea și rezistența la oboseală. Acestea vor forma puncte de concentrare a stresului și vor deveni surse de fisură sub sarcini externe, afectând serios capacitatea de rulare a presiunii și durata de viață a tuburilor reducător de cot.

Găuri de micșorare și scalare
Contracția și contracția sunt defecte cauzate de contracția volumului în timpul solidificării metalelor.
Cauza:
Reguli de solidificare nerezonabile: Partea groasă a turnării se solidifică în cele din urmă, iar furnizarea eficientă de metal lichid nu poate fi obținută.
Temperatura de turnare este prea mare: lichidul metalic este supraîncălzit și contracția de solidificare crește.
Setarea necorespunzătoare a creșterii și a fierului rece: creșterea sunt utilizate ca sursă de retragere și contracție, iar dimensiunea sau poziția lor sunt nerezonabile și nu pot oferi metal lichid suficient. Fierul rece este utilizat pentru a accelera solidificarea locală, iar dacă poziția este necorespunzătoare, poate agrava contracția.
dăuna:
Contracția este o gaură macroscopică, în timp ce contracția este un pori microscopic, dispersat. Toate reduc densitatea turnării, își reduc mult capacitatea de suportare a presiunii și pot duce la scurgeri. Retragerea în zonele cheie de rulare a presiunii va determina ruperea sistemului de conducte în timpul funcționării.

Găuri de nisip și incluziuni de zgură
Găuri de nisip și incluziuni de zgură are non-metallic inclusion defects.
Cauza:
Gaura de nisip: matrița de turnare sau miezul este afectat sau spălat de căldură în timpul procesului de turnare, ceea ce face ca nisipul să cadă și să se amestece în lichidul metalic.
Includerea zgurii: zgura, reziduurile de flux sau oxidul nu este îndepărtat eficient în timpul procesului de topire sau turnare și intră în cavitate cu lichidul metalic.
dăuna:
Găuri de nisip și incluziuni de zgură not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

sparge
Crăpăturile de turnare se referă la fisuri care apar în timpul solidificării sau răcirii.
Cauza:
Fisura termică: apare în stadiul incipient al solidificării la temperaturi ridicate. Deoarece stresul intern al turnării este mai mare decât rezistența metalului la acea vreme, acesta se găsește adesea la secțiuni groase și mari.
Crăpăturile la rece: apare după ce turnarea este răcită la starea solidă, rezultând din tratamentul termic sau stresul rezidual intern.
dăuna:
Crăpăturile sunt unul dintre cele mai periculoase defecte de turnare. Distruge direct integritatea turnării și amenință serios utilizarea în siguranță a tuburilor reducător de cot. Sub sarcini externe și presiunea conductei, fisurile se pot extinde rapid, ceea ce duce la o defecțiune catastrofală.

Mărimea turnării nu este calificată
Mărimea, forma sau greutatea turnării nu îndeplinesc cerințele de desen.
Cauza:
Mucegaiul inexact sau dimensiunea miezului: Eroare, uzură sau deformare de fabricație a mucegaiului.
Parametrii procesului de turnare necorespunzător: Temperatura de turnare, viteza de răcire și alți parametri nu sunt controlate strict, ceea ce duce la rata de contracție în contradicție cu proiectarea.
Strângerea necorespunzătoare: tipurile superioare și inferioare sunt aliniate greșit atunci când sunt combinate sau se deplasează din cauza presiunii hidraulice metalice în timpul turnării.
dăuna:
Tuburile de reductor de cot necalificat nu pot fi conectate cu exactitate la alte componente din sistemul de conducte, ceea ce poate duce la dificultăți de instalare, etanșare slabă sau stres concentrat. Acest lucru va afecta în mod direct funcționalitatea și fiabilitatea întregului sistem de conducte.

Separator la rece și udare insuficientă
Separarea la rece este atunci când converg două fluxuri de metal și nu se pot contopi pe deplin din cauza temperaturii scăzute, formând o cusătură „rece” neconectată. Dacă apa este insuficientă, lichidul metalic nu poate umple complet cavitatea.
Cauza:
Temperatura de turnare este prea scăzută: fluiditatea metalului lichid este slabă.
Viteza de turnare este prea lentă: lichidul de metal se solidifică prematur atunci când curge prin cavitate.
Eșapamentul slab al matrițelor turnate: gazul din cavitatea matriței împiedică fluxul de lichid metalic.
dăuna:
Partițiile reci și turnarea insuficientă vor deteriora integritatea structurală a turnării. Deși partiția la rece poate să nu fie ușor de detectat în aparență, rezistența sa de legătură internă este extrem de scăzută, ceea ce este un punct de risc potențial pentru concentrația de stres și scurgeri. Casting -urile care nu sunt turnate sunt anulate direct din cauza unei forme incomplete.