Care sunt procedurile de inspecție pentru piesele turnate ale supapelor de control

Primul pas în procesul de inspecție este inspecția vizuală. Acest pas se bazează în principal pe ochiul liber sau pe o lupă pentru a evalua calitatea suprafeței turnarea, concentrându-se pe finisajul suprafeței, condiții fără fisuri, fără deformare și fără rugină. În același timp, plăcile de identificare și logo -urile de pe piesele turnate trebuie revizuite cu atenție pentru a se asigura că informațiile lor sunt clare și precise, inclusiv numele, modelul, specificația, presiunea nominală, mediul aplicabil și temperatura supapei. În plus, este necesar să se verifice dacă dimensiunile structurale ale corpului valvei îndeplinesc cerințele de proiectare, acoperind parametrii cheie, cum ar fi lungimea, diametrul, grosimea etc., pentru a asigura respectarea produsului.

Ulterior, analiza materială este o parte importantă a procesului de inspecție. Acest pas realizează o analiză detaliată a compoziției materialului de turnare pentru a se asigura că acesta respectă cerințele standardelor relevante. Metodele avansate de detectare, cum ar fi analiza spectrală, pot fi utilizate pentru a detecta cu exactitate conținutul elementelor principale din turnare pentru a verifica dacă materialul său îndeplinește specificațiile de proiectare. Acest proces este crucial pentru a asigura performanța și durata de viață a turnării și poate evita eficient riscurile potențiale cauzate de materiale necalificate.

Testarea proprietății mecanice este, de asemenea, o parte integrantă a procesului de inspecție. Această legătură include mai mulți indicatori, cum ar fi testul de duritate, testul de rezistență la tracțiune și testul de duritate a impactului, urmărind să evalueze în mod cuprinzător proprietățile mecanice ale materialelor de turnare, astfel încât să se judece fiabilitatea și durabilitatea lor în activitatea reală. De exemplu, testul de duritate poate utiliza testerul de duritate Rockwell sau Brinell pentru a măsura cu exactitate valoarea de duritate a materialului, oferind astfel o bază științifică pentru aplicarea pieselor de turnare.

Detectarea performanței de sigilare este una dintre legăturile cheie în procesul de inspecție. Pentru Curturile de supape de control , performanța lor de etanșare afectează direct dacă pot preveni eficient scurgerea mediului. Prin urmare, este necesar să se efectueze un test sistematic de etanșare pe suprafața de etanșare a turnării pentru a se asigura că nu există scurgeri în timpul utilizării. Acest proces este de obicei realizat folosind un instrument de detectare a etanșeității aerului sau o mașină de testare hidraulică. Prin aplicarea presiunii pe suprafața de etanșare și observând dacă are loc scurgerea, este evaluată fiabilitatea performanței sale de etanșare.

Testul de rezistență la presiune este, de asemenea, o legătură crucială în procesul de inspecție. Această etapă este utilizată în principal pentru a detecta capacitatea de rulare a presiunii a pieselor de turnare în condiții de înaltă presiune pentru a le asigura siguranța în utilizarea efectivă. Testul de rezistență la presiune se efectuează în general folosind o mașină de testare hidraulică. Prin aplicarea unei anumite presiuni ale apei la turnare, observând dacă se scurge sau se deformează, performanța sa de rezistență la presiune este evaluată în mod cuprinzător.