Ce tratament este necesar după turnarea reductorului de cot

Piese turnate reductor de cot joacă un rol vital în diverse aplicații industriale, în special în construcția și întreținerea sistemelor de conducte. Turnarea la presiune joasă este un proces eficient de turnare care poate produce piese turnate de înaltă calitate. Cu toate acestea, după turnare, piesele turnate mai trebuie să treacă printr-o serie de procese de post-procesare pentru a se asigura că performanța și adecvarea lor finale îndeplinesc standardele din industrie.

În primul rând, curățarea și îndepărtarea defectelor suprafeței de turnare sunt primul pas în post-procesare. După turnare, piesele turnate au de obicei nisip de turnare reziduale, oxizi și alte impurități la suprafață. Procesul de curățare include de obicei două etape: curățare mecanică și curățare chimică. Curățarea mecanică folosește unelte precum perii, sablare sau abrazivi pentru a îndepărta eficient nisipul de turnare și oxizii de pe suprafața turnării, punând o bază bună pentru tratarea ulterioară. Pentru murdăria greu de îndepărtat, aplicarea agenților de curățare chimici poate asigura că suprafața de turnare este curată și lipsită de contaminare, oferind o garanție pentru inspecția și tratarea ulterioară.

După curățare, piesele turnate trebuie să fie complet inspectate și testate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare și tehnice. Metodele comune de inspecție includ inspecția vizuală, testarea nedistructivă (NDT) și măsurarea dimensională. Inspecția vizuală observă suprafața turnării cu ochiul liber pentru a găsi defecte potențiale, cum ar fi fisuri și pori. Metodele de testare nedistructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete, radiografie și particule magnetice, pot pătrunde adânc în turnare pentru a identifica posibile probleme de calitate și pentru a asigura siguranța și fiabilitatea turnării. Măsurarea dimensională utilizează instrumente de măsurare de precizie pentru a se asigura că parametrii cheie, cum ar fi diametrele interioare și exterioare și unghiurile turnării îndeplinesc specificațiile de proiectare.

Tratamentul termic este un pas important în îmbunătățirea proprietăților mecanice ale pieselor turnate. Metodele obișnuite de tratament termic includ recoacere, călire și revenire. Procesul de recoacere reduce stresul intern și îmbunătățește duritatea și plasticitatea turnării prin încălzirea turnării la o anumită temperatură și apoi răcirea lent. Este potrivit în special pentru piese turnate cu cot redus, care sunt supuse la presiuni și temperaturi ridicate. Dacă turnarea necesită rezistență și duritate mai mare, se poate folosi o combinație de călire și revenire. Procesul de călire poate crește semnificativ duritatea turnării, în timp ce revenirea ajută la reducerea fragilității, sporește duritatea și asigură o performanță stabilă a turnării în condiții extreme.

În cele din urmă, tratarea suprafeței este un pas important în îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a esteticii turnării. Metodele comune de tratare a suprafețelor includ pulverizarea, galvanizarea și lustruirea. Pulverizarea straturilor anticorozive poate îmbunătăți în mod eficient rezistența la coroziune a pieselor turnate, în special atunci când sunt utilizate în medii dure, prelungind semnificativ durata de viață a acestora. Pentru piese turnate care trebuie să îmbunătățească duritatea suprafeței și rezistența la uzură, procesele de galvanizare le pot îmbunătăți proprietățile suprafeței și pot îmbunătăți durabilitatea. Aplicarea lustruirii mecanice sau a lustruirii chimice nu numai că îmbunătățește finisarea suprafeței pieselor turnate, ci și reduce pierderile prin frecare în timpul curgerii fluidului, îmbunătățind astfel eficiența generală a muncii.