Cum se rezolvă influența incluziunilor asupra performanței pieselor turnate cu pompe cu diafragmă

În domeniul producției de mașini, pompe cu diafragmă sunt echipamente cheie de transmisie a fluidelor, iar stabilitatea performanței lor este strâns legată de calitatea pieselor turnate. Unul dintre defectele comune din interiorul pieselor turnate - incluziunile, afectează grav performanța generală a pompelor cu diafragmă. Incluziunile nu numai că reduc rezistența și duritatea piesei turnate, dar pot provoca, de asemenea, daune cauzate de oboseală, slăbind astfel semnificativ eficiența și fiabilitatea pompei.

Sursele și efectele incluziunilor
Incluziunile provin în principal din următoarele aspecte: impurități din materii prime, produse secundare ale reacțiilor chimice în timpul procesului de topire și poluarea mediului în timpul procesului de turnare. Aceste incluziuni formează puncte dure sau moi în interiorul turnării, distrugând continuitatea metalului, rezultând o reducere a suprafeței efective portante și, astfel, o scădere a proprietăților mecanice. În turnările pompelor cu diafragmă, prezența incluziunilor poate cauza probleme grave, cum ar fi fisuri și fracturi, afectând în mod semnificativ durata de viață și siguranța pompei.

Soluții la impactul incluziunilor
Optimizați selecția materiilor prime
Primul pas pentru a controla apariția incluziunilor este controlul acestora la sursă. Este esențial să selectați materii prime de înaltă calitate pentru a vă asigura că conținutul de impurități și contaminanți din materii prime este cât mai scăzut posibil. La selectarea materialelor aliaje, proporția ingredientelor trebuie să fie strict controlată pentru a evita subprodusele inutile ale reacțiilor chimice în timpul procesului de topire.
Îmbunătățiți procesul de topire
Utilizarea echipamentelor și proceselor de topire avansate, cum ar fi topirea în cuptor electric și topirea în vid, poate reduce eficient oxidarea și poluarea în timpul procesului de topire. În plus, reglarea rezonabilă a temperaturii de topire și a timpului de menținere va ajuta metalul topit să reacționeze complet, eliberând astfel incluziunile și îmbunătățind calitatea turnărilor.
Consolidarea controlului procesului de turnare
În timpul procesului de turnare, sistemul de închidere și matrița trebuie proiectate corespunzător pentru a se asigura că contactul dintre metalul topit și aer este redus la minimum în timpul umplerii, reducând astfel generarea de incluziuni oxidate. În același timp, prin filtrare, degazare și alte mijloace tehnologice, conținutul de incluziuni din piese turnate este redus și mai mult pentru a asigura performanța globală a pieselor turnate.
Tratament termic și tratament de suprafață
Tratamentele termice pe piese turnate, cum ar fi recoacerea și călirea, pot optimiza microstructura acestora și pot îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice. În plus, metodele de tratare a suprafețelor, cum ar fi sablare și lustruire, pot elimina în mod eficient incluziunile și straturile de oxid de pe suprafața pieselor turnate și pot spori rezistența la coroziune și rezistența la uzură.
Control strict al calității și testare
Este esențial să se stabilească un sistem complet de control al calității și să se efectueze testarea strictă a materiilor prime, a procesului de topire, a procesului de turnare și a produselor finite. Folosind tehnologii de testare nedistructivă, cum ar fi raze X și unde ultrasonice, defecte precum incluziunile din piese turnate pot fi descoperite și procesate în timp util pentru a asigura calitatea și fiabilitatea produsului final.