Care sunt măsurile de precauție în procesul de producție a pieselor de turnare a cilindrilor

În procesul de fabricație al turnarea cilindrului , selecția de materiale este crucială. Materialul ideal ar trebui să aibă proprietăți mecanice excelente, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și duritate pentru a satisface cerințele de lucru ale capului cilindrului în mediul de combustie la temperaturi ridicate și cu presiune ridicată și coroziune de răcire. Pentru capetele de cilindri din aluminiu, se recomandă utilizarea materialelor din aliaj de aluminiu cu o rezistență ridicată, conductivitate termică ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Pentru capetele gri din fontă, trebuie selectate materiale gri din fontă cu structură densă și rezistență puternică de uzură. În plus, controlul strict al compoziției chimice și a conținutului de impuritate a materiilor prime pentru a se asigura că puritatea materialelor și diverși indicatori de performanță îndeplinesc standardele industriei este o parte importantă a procesului de selecție a materialelor.

Proiectarea și fabricarea mucegaiului ocupă o poziție cheie în producerea pieselor de turnare a capului de cilindri. Proiectarea matriței trebuie să se bazeze pe caracteristicile structurale și cerințele de mărime ale capului de cilindru pentru a se asigura că mucegaiul are o rezistență suficientă, rigiditate și stabilitate pentru a rezista la presiunea și impactul metalului topit. Proiectarea sistemului de turnare a mucegaiului și a sistemului de răcire este la fel de important. Trebuie să se asigure că metalul topit poate fi injectat fără probleme în matriță și să obțină o disipare uniformă a căldurii în timpul procesului de răcire, reducând astfel incidența defectelor de turnare. În timpul etapei de fabricație a matriței, precizia dimensională și calitatea suprafeței mucegaiului trebuie controlate strict pentru a se asigura că dimensiunea și calitatea suprafeței turnarea finală îndeplinesc cerințele de proiectare.

Controlul temperaturii este o altă legătură importantă în procesul de fabricație a pieselor de turnare a capului de cilindri. Temperatura de topire trebuie controlată cu precizie în funcție de tipul și gradul materialului din oțel turnat pentru a evita defecte, cum ar fi arderea materialelor și boabele grosiere. În același timp, temperatura de turnare trebuie, de asemenea, controlată strict pentru a se asigura că metalul topit este injectat lin și continuu în matriță pentru a preveni probleme precum turnarea insuficientă sau închiderea la rece. În timpul etapei de răcire, este crucial să se controleze viteza și timpul de răcire pentru a asigura disiparea uniformă a căldurii a turnării și pentru a reduce generarea de stres termic și fisuri.

Operația de turnare este legătura de bază în procesul de fabricație a pieselor de turnare a capului de cilindri. În timpul procesului de turnare, este crucial să se asigure că metalul topit este injectat lin și continuu în matriță pentru a evita stropirea sau întreruperea metalului topit. În același timp, gazul din cavitate trebuie evacuat eficient pentru a împiedica să fie prins gazul în turnare pentru a forma defecte, cum ar fi porii. Problema de evacuare poate fi rezolvată eficient prin setarea găurilor de evacuare și aranjarea în mod rezonabil a sistemului de turnare. În plus, controlul vitezei de turnare nu poate fi ignorat. Pentru piesele turnate care necesită solidificare simultană, trebuie utilizată o viteză de turnare mai mare, în timp ce pentru piesele turnate care necesită solidificare secvențială, viteza de turnare ar trebui să fie redusă la minimum.

Controlul preciziei de prelucrare este ultimul punct de control al procesului de fabricație al pieselor de turnare a capului de cilindri. Înainte de procesare, măsurarea detaliată și analiza dimensională a turnărilor din oțel sunt necesare pentru a clarifica abaterile dimensionale și cerințele de procesare și pentru a formula planuri de procesare rezonabile și măsuri de control. În timpul procesării, urmați principiile procesării preciziei, selectați echipamente și instrumente de procesare adecvate și asigurați -vă că precizia de procesare și abaterea dimensională sunt în conformitate cu cerințele de proiectare. Pentru turnările din oțel cu cerințe de înaltă precizie, utilizarea tehnologiilor avansate, cum ar fi procesarea CNC, va îmbunătăți semnificativ calitatea și performanța produsului final.