Cum se îmbunătățește rezistența la coroziune a turnărilor de cilindri

În producția de turnarea cilindrului , selecția materialelor de turnare este o bază importantă pentru îmbunătățirea rezistenței lor la coroziune. Aliajele de aluminiu au devenit materialul preferat pentru fabricarea pieselor de turnare a capului de cilindri datorită rezistenței lor specifice excelente, a conductivității termice excelente și a rezistenței superioare a coroziunii. Prin optimizarea compoziției aliajelor de aluminiu, rezistența lor la coroziune poate fi îmbunătățită semnificativ. De exemplu, prin adăugarea unor cantități adecvate de elemente de aliere, cum ar fi cromul, nichelul și manganul, aceste elemente pot forma o peliculă de protecție densă pe suprafața metalului, izolând efectiv contactul dintre mediul coroziv și matrice, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a materialului. În plus, utilizarea tehnologiei avansate de topire și turnare pentru a asigura distribuția uniformă a elementelor de aliere este, de asemenea, unul dintre factorii cheie în îmbunătățirea rezistenței la coroziune.

Procesul de tratare termică este, de asemenea, un mijloc eficient pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune a pieselor de turnare a capului de cilindri. Prin tratamentul termic, microstructura și compoziția chimică a materialului pot fi schimbate, sporind astfel rezistența la coroziune. Tehnologiile de tratare a căldurii de suprafață, cum ar fi cromizarea, aluminizarea și nitrizarea pot forma un strat de suprafață cu rezistență puternică de coroziune pe suprafața metalului, rezistând efectiv la eroziunea mediilor corozive. Procesul rezonabil de tratare a căldurii nu poate elimina doar stresul intern generat în timpul procesului de turnare, dar poate îmbunătăți performanța generală și stabilitatea materialului, asigurând fiabilitatea pieselor de turnare a capului de cilindri în diverse medii de lucru.

Proiectarea structurală a pieselor de turnare a cilindrilor are, de asemenea, un impact important asupra rezistenței lor la coroziune. Prin optimizarea proiectării structurale, timpul de ședere și zona de contact a mediului coroziv pe suprafața de turnare pot fi reduse eficient, reducând astfel riscul de coroziune. De exemplu, în proiectarea pieselor de turnare a capului de cilindri, utilizarea designului simplificat poate reduce curentul și scurgerea fluidului pe suprafața de turnare și poate reduce rata de coroziune. În același timp, proiectarea rezonabilă a grosimii peretelui și proiectarea filei de tranziție pot ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a rezistenței generale a turnării, asigurând durabilitatea acesteia sub sarcină mare și un mediu dur.

Tehnologia de tratare a suprafeței este o modalitate directă și eficientă de a îmbunătăți rezistența la coroziune a pieselor de turnare a capului de cilindri. Tehnologiile utilizate în mod obișnuit de tratare a suprafeței includ electroplarea, pulverizarea, acoperirea vopselelor și acoperirea rășinii sintetice emailate. Aceste tehnologii pot forma un strat de protecție dens pe suprafața turnării, izolând efectiv turnarea de contactul cu mediul coroziv. În special, tehnologia de electroplație și pulverizare poate plata unul sau mai multe straturi de metale rezistente la coroziune, cum ar fi zinc, crom, nichel etc., pe suprafața turnării, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența la coroziune și performanța generală a turnării.

În plus, rezistența la coroziune a turnărilor de cilindri poate fi îmbunătățită în continuare prin utilizarea metodelor de protecție electrochimică, cum ar fi metoda anodului sacrificial. Această metodă face contactul metalic protejat cu un metal cu un potențial mai mic de electrod (cum ar fi un bloc de zinc), făcând ca metalul protejat să fie un catod pentru a evita coroziunea. Această tehnologie a fost utilizată pe scară largă în protecția la coroziune a apelor de mare și a instalațiilor metalice subterane, arătând eficacitatea și fiabilitatea acesteia.