Care sunt pașii în procesul de fabricație al turnărilor de pompe axiale cu flux axial

Procesul de fabricație al turnarea pompei axiale de flux este o inginerie complexă și sofisticată a sistemului care implică mai multe legături, fiecare dintre acestea jucând un rol vital în calitatea și performanța produsului final. Producția de piese de turnare începe pe scena de proiectare. În această etapă, inginerii efectuează un design detaliat pe baza cerințelor de lucru și a indicatorilor de performanță ai pompei de debit axial, inclusiv forma, dimensiunea, grosimea peretelui și selecția materialelor din piesele turnate. Prin intermediul software-ului de proiectare (CAD) asistat de computer, inginerii pot crea modele tridimensionale pentru a simula performanța pieselor de turnare în lucrările efective, optimizând astfel proiectarea și asigurând că piesele turnate îndeplinesc cerințele în ceea ce privește rezistența, rigiditatea și rezistența la coroziune.

După finalizarea proiectării, producția de matrițe devine o legătură cheie. Mucegaiul este instrumentul de bază utilizat pentru modelarea în procesul de turnare, iar precizia și calitatea acestuia afectează în mod direct efectul final al turnării. Mucegaiul este de obicei confecționat din materiale de înaltă rezistență pentru a rezista la temperatura ridicată și presiunea metalului topit. În timpul procesului de confecționare a matriței, meșterul trebuie să controleze strict toleranța dimensională și finisajul de suprafață al matriței pentru a asigura exactitatea și aspectul turnării. După ce mucegaiul este făcut, este necesar, de asemenea, efectuarea testelor pentru a -și verifica funcția și efectul pentru a asigura progresul lină al procesului de turnare.

După ce mucegaiul este gata, intră în scena de topire. În acest proces, materialele metalice necesare pentru turnare (cum ar fi fontă, aliaj de aluminiu sau oțel inoxidabil) sunt introduse într-un cuptor pentru topire la temperaturi înalte. În timpul procesului de topire, operatorul trebuie să controleze strict temperatura și timpul de topire pentru a asigura uniformitatea metalului și exactitatea compoziției din aliaj. După topire, metalul topit trebuie curățat pentru a îndepărta impuritățile și oxizii pentru a asigura puritatea și performanța turnării.

Ulterior, metalul topit este turnat într-o matriță pre-pregătită și intră în stadiul de turnare. În acest proces, viteza și metoda de turnare sunt cruciale. Turnarea prea rapidă sau prea lentă poate provoca defecte de turnare, cum ar fi porii și închiderea rece. Pentru a asigura calitatea turnării, multe turnătorii folosesc tehnologii avansate, cum ar fi turnarea în vid sau turnarea de presiune pentru a îmbunătăți fluiditatea și umplerea metalului, asigurându -se că metalul topit poate umple uniform fiecare detaliu al matriței.

După turnare, turnarea trebuie să treacă printr -un proces de răcire. În această etapă, turnarea este răcită la temperatura camerei în matriță, iar rata de răcire afectează direct microstructura și performanța turnării. De obicei, turnarea suferă modificări de fază în timpul procesului de răcire pentru a forma o structură de cristal specifică. Pentru a controla rata de răcire, este uneori necesar să folosiți un mediu de răcire sau să efectuați răcire segmentată pentru a evita stresul și deformarea turnării din cauza modificărilor rapide de temperatură.

După răcire, turnarea este îndepărtată din matriță și intră în etapa de curățare și post-procesare. Curățarea este de a îndepărta excesul de nisip, oxizi și alte impurități de pe suprafața turnării pentru a îmbunătăți aspectul și performanța turnării. Curățarea este de obicei efectuată prin șlefuire, măcinare mecanică și alte metode pentru a se asigura că suprafața turnării este netedă și lipsită de defecte. Post-procesarea include procese precum tratamentul termic și tratamentul la suprafață. Tratamentul termic poate îmbunătăți duritatea și duritatea turnării și poate îmbunătăți rezistența la oboseală și coroziune. Tratamentul la suprafață poate îmbunătăți și mai mult rezistența la uzură și rezistența la coroziune a turnării prin acoperire, pulverizare sau electroplare.