La ce ar trebui să fie acordat atenție în timpul procesului de topire a turnărilor pompei de flux axial

În industria de turnătorie, alegerea materiilor prime joacă un rol decisiv în calitatea produsului final. Materialele metalice utilizate pentru turnare includ de obicei fontă, aliaj de aluminiu și oțel inoxidabil. Aceste materiale au temperaturi de topire diferite și proprietăți fizice. Prin urmare, atunci când selectați materiale, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător cerințele de proiectare ale turnării și mediului de utilizare a acesteia. De exemplu, fonta este utilizată pe scară largă în rezistență mare turnarea pompei axiale de flux datorită rezistenței sale de caste și a uzurii; în timp ce aliajul de aluminiu este potrivit pentru aplicații specifice datorită rezistenței sale ușoare și a coroziunii. În plus, analiza compoziției materiilor prime nu trebuie ignorată pentru a se asigura că metalele utilizate îndeplinesc standardele relevante pentru a evita defectele de turnare cauzate de problemele de calitate a materialelor.

Selectarea și întreținerea echipamentelor de topire este, de asemenea, o parte indispensabilă a procesului de turnare. Tipurile de cuptoare includ cuptoare cu arc electric, cuptoare de inducție și cuptoare de înaltă frecvență, iar fiecare tip de cuptor are propriile sale avantaje și dezavantaje unice. Atunci când selectați un cuptor, trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori, cum ar fi tipul de topire, volumul de topire și eficiența producției. În același timp, întreținerea și îngrijirea cuptorului sunt la fel de importante. Verificați regulat corpul cuptorului, materialele refractare și sistemul de încălzire pentru a asigura stabilitatea și siguranța procesului de topire.

În timpul procesului de topire, controlul temperaturii este un factor cheie care afectează calitatea pieselor de turnare. Fiecare material metalic are o temperatură specifică de topire, iar temperatura prea mare sau prea scăzută va avea un efect negativ asupra calității turnării. O temperatură prea ridicată poate duce la oxidarea excesivă a metalului, volatilizarea elementelor din aliaj și chiar supraîncălzire; În timp ce temperatura prea scăzută poate determina metalul să nu se topească complet, formând incluziuni sau pori. Prin urmare, în timpul procesului de topire sunt necesare un termometru de înaltă precizie și un sistem de control de înaltă precizie pentru a monitoriza temperatura metalului topit în timp real și a-l regla în funcție de situația reală.

Controlul compoziției metalului topit este, de asemenea, crucial. În timpul procesului de topire, analiza compoziției chimice este necesară în mod regulat pentru a se asigura că compoziția din aliaj a metalului îndeplinește cerințele de proiectare. Proporția elementelor de aliaj afectează în mod direct proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a turnării. Prin urmare, în timpul topirii, elementele din aliaj trebuie adăugate în timp în funcție de rezultatele analizei compoziției. Pentru a preveni oxidarea și contaminarea metalului, în timpul procesului de topire trebuie utilizate gaze de protecție adecvate, cum ar fi argon sau azot pentru a reduce contactul dintre metalul topit și aer.

În timpul procesului de topire, îndepărtarea impurităților și a tratamentului cu gaz este la fel de importantă. În timpul procesului de topire, oxizii și alte impurități pot fi generate pe suprafața metalului, ceea ce poate avea un impact negativ asupra calității turnării. Prin urmare, turtările adaugă de obicei deoxidizatori, cum ar fi aluminiu sau ferrosilicon, pentru a îndepărta oxizii din metalul topit. În plus, utilizarea tehnologiilor avansate, cum ar fi topirea în vid sau topirea de protecție a gazelor inerte poate reduce eficient generarea de incluziuni de gaz, îmbunătățind astfel densitatea și rezistența turnării.

După finalizarea topirii, lucrările de pregătire pentru procesul de turnare trebuie, de asemenea, să fie acordată atenție. Înainte de a turna metalul topit în matriță, este necesar să se asigure că temperatura matriței este adecvată pentru a evita defectele de turnare cauzate de diferențele excesive de temperatură. Preîncălzirea matriței poate reduce eficient diferența de temperatură dintre metal și matriță, reducând astfel riscul de stres și deformarea turnării. În același timp, în timpul procesului de turnare, viteza și metoda de turnare ar trebui controlate pentru a se asigura că metalul topit umple în mod uniform matrița și să evite defecte precum porii sau opririle la rece.