Ce moduri de eșec sunt predispuse să apară în turnările de supape cu bilă din oțel inoxidabil în timpul utilizării

Eșecul coroziunii
Coroziunea este una dintre cele mai frecvente forme de eșec ale turnări cu robinet cu bilă din oțel inoxidabil . În condițiile de muncă ale transportului de mediile care conțin ioni de clorură, sulfuri, acizi organici etc., dacă selecția materialelor este necorespunzătoare sau tratarea suprafeței nu este perfectă, filmul de pasivare de pe suprafața din oțel inoxidabil este ușor distrusă, ceea ce duce la coroziune locală. Tipurile comune de coroziune includ pitting, coroziunea crevice, fisurarea coroziunii stresului și coroziunea intergranulară.
Punerea apare de obicei într -un mediu care conține clor în mediu, mai ales atunci când temperatura este ridicată. Coroziunea crevice este mai frecventă între scaunul supapei și corpul supapei și în golurile conexiunii de turnare. Mediul local de oxidare se deteriorează și provoacă coroziunea rapidă a metalului. Cracarea de coroziune a stresului este cauzată de acțiunea combinată a stresului rezidual și a mediului coroziv și apare adesea în zonele de tratament termic necorespunzător sau de sudare. Coroziunea intergranulară se datorează în principal precipitațiilor carburilor de crom la limitele cerealelor, care distruge forța de lipire între boabe.

Crăpătură de oboseală termică
Oboseala termică se referă la microcrack -urile din turnarea valvei cu bilă din oțel inoxidabil din cauza acumulării de tensiune termică în interiorul materialului, după alternarea frecventă a caldului și a frigului, ceea ce duce în cele din urmă la deteriorarea structurală. Acest mod de eșec este deosebit de frecvent în conductele de abur la temperatură înaltă și de înaltă presiune sau sisteme de fluide calde care se deschid și se închid rapid.
Când corpul supapei contactează frecvent mediul cald și rece, materialul se extinde și se contractă în mod repetat, ceea ce duce la concentrația locală a tulpinii în structura cristalului. Dacă există defecte în turnare (cum ar fi contracția, incluziunile de zgură etc.), microcractele sunt mai susceptibile să inițieze și să se extindă de -a lungul limitelor de cereale, formând în cele din urmă fisuri sau fracturi evidente.

Uzură mecanică
Uzura mecanică apare în principal pe suprafața de etanșare a valvei cu bilă și a zonelor în care piesele rotative contactează frecvent fluidul. Când fluidele de mare viteză, granulară sau vâscoasă trec prin valva cu bilă, acestea vor provoca scurgeri continue sau abraziune pe suprafața oțelului inoxidabil, reducând performanța de etanșare.
Dacă turnarea nu este prelucrată fin sau tratată termic, duritatea suprafeței va fi insuficientă, coeficientul de frecare va crește, iar uzura materialului va fi accelerată. Mai ales în unele operații frecvente sau în ocazii de deschidere și închidere de înaltă frecvență, suprafețele de contact ale miezului de supapă și scaunului supapei sunt mai predispuse la uzura oboselii, afectând deschiderea și închiderea flexibilității și duratei de viață a valvei cu bilă.

Cavitație și eroziune
Într -un sistem cu un debit ridicat de lichid, poate apărea o cădere de presiune locală în interiorul supapei cu bilă. Când presiunea lichidului este mai mică decât presiunea de vapori, bulele se vor forma și se vor prăbuși rapid, eliberând o forță de impact de înaltă rezistență, care se numește cavitație. Acest efect va provoca micro-pitting, decojire și chiar perforație pe suprafața turnărilor din oțel inoxidabil, în special în zona de accelerare a supapei sau în zona de schimbare a unghiului.
Eroziunea este deteriorarea de impact a particulelor solide antrenate în lichid de mare viteză pe suprafața metalului, formând pitting lustruit. Ambele pot provoca subțierea grosimii peretelui local și oboseala structurală a turnării și, în cele din urmă, duc la scurgeri ale corpului valvei sau chiar la rupere.

Eșec structural cauzat de defecte de turnare
Dacă controlul procesului nu este strict în timpul procesului de turnare, sunt predispuse defectele interne, cum ar fi porii, contracția, incluziunile de zgură, segregarea etc. Aceste defecte sunt dificil de detectat în inspecția aspectului, dar vor deveni puncte de concentrare a stresului în timpul utilizării și vor deveni sursa de pornire a fisurilor de oboseală.
Celestrațiile necalificate sunt mai susceptibile să sufere fracturi de stres sau scurgeri atunci când sunt supuse unor fluctuații de presiune ridicată sau de presiune frecventă, în special sub acțiunea mediilor corozive, microcractele se vor extinde rapid. Cheia pentru îmbunătățirea fiabilității generale a pieselor de turnare este adoptarea proceselor de turnare de precizie cu o contracție scăzută, procese perfecte de tratare termică și metode de testare nedistructive, cum ar fi raze X și ecografie.

Eșecuri secundare cauzate de instalarea și funcționarea necorespunzătoare
Pe lângă problemele materialelor și procesului, funcționarea necorespunzătoare a supapei cu bilă în timpul instalării sau funcționării poate duce, de asemenea, la eșec. De exemplu, instalarea excesivă a cuplului provoacă fisuri în zona filetată, deschiderea prea rapidă și închiderea provoacă deteriorarea bilei de supapă, iar impuritățile reziduale în sistemul necurat determină să se blocheze miezul supapei. Deși aceste probleme nu sunt cauzate de calitatea pieselor de distribuție în sine, ele reflectă în continuare încrederea utilizatorului în performanța produsului.
Selectarea turnărilor de robinet cu bilă din oțel inoxidabil cu o structură rezonabilă, o calitate ridicată a suprafeței și o precizie dimensională excelentă poate reduce eficient riscul de eșec în timpul utilizării și îmbunătăți siguranța generală a funcționării sistemului.