Care este domeniul de aplicare aplicabil al metodelor comune de tratare a suprafeței pe piesele turnate ale supapelor de control

Importanța tratamentului de suprafață pentru turnarea supapelor de control
Piese turnate supape de control sunt utilizate pe scară largă în industrii precum petrochimia, generarea de energie, metalurgia, produsele farmaceutice și ingineria marină. Acestea funcționează în medii diverse, implicând potențial presiune ridicată, temperatură ridicată, medii foarte corozive și fluide care conțin particule. Suprafețele de turnare intră în contact direct cu fluidul de proces și, fără o protecție eficientă, sunt susceptibile la coroziune, uzură sau deteriorare prin oboseală. Tehnologiile de tratare a suprafeței pot îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și durata de viață a pieselor turnate ale supapelor de control, făcându-le un pas crucial în asigurarea funcționării stabile și pe termen lung a supapelor.

Aplicații ale nichelării
Placarea cu nichel este un proces obișnuit de galvanizare sau placare chimică, clasificat ca galvanizare și placare chimică. Electroplacarea este potrivită pentru turnarea supapelor de control cu structuri simple și forme regulate, formând o acoperire densă, uniformă, care îmbunătățește rezistența la coroziune. Nichelarea chimică, pe de altă parte, nu se bazează pe un curent aplicat și poate forma o acoperire uniformă pe forme complexe și cavități interne. Prin urmare, este potrivit pentru corpurile de supape cu pasaje interne complexe sau fluide foarte corozive. Stratul de placare cu nichel oferă o rezistență excelentă la uzură, prelungind durata de viață în medii neutre sau ușor corozive, cum ar fi cele din industria petrolului și gazelor și industria chimică.

Aplicații ale tehnologiei de pulverizare termică

Pulverizarea termică este un proces în care un material topit sau semi-topit este pulverizat pe suprafața unei turnări folosind o flacără, un arc sau o plasmă de mare viteză pentru a forma o acoperire. Materialele obișnuite de pulverizare includ carbură de tungsten, oxid de aluminiu și oxid de crom. Această metodă este potrivită pentru turnarea supapelor de control care necesită duritate ridicată și rezistență la uzură, cum ar fi conductele de șlam, instalațiile chimice de cărbune și mediile de gaz la temperatură înaltă. Acoperirile cu pulverizare termică oferă o rezistență ridicată la lipire și o grosime controlabilă, îmbunătățind semnificativ nu numai rezistența la uzură, ci și rezistența la coroziune într-o anumită măsură.

Aplicații de pulverizare a acoperirii

Pulverizarea acoperirii folosește acoperiri cu rășină epoxidică, poliuretan sau fluorocarbon pentru a forma o peliculă de protecție pe suprafața unei turnări. Funcția sa principală este de a proteja împotriva coroziunii atmosferice și a mediului, asigurând în același timp estetica și identificarea. Acoperirile epoxidice sunt potrivite pentru supapele de conducte industriale interioare și generale, oferind o rezistență excelentă la acizi și alcali; acoperirile din poliuretan oferă o rezistență bună la intemperii și sunt potrivite pentru utilizare în aer liber; iar acoperirile cu fluorocarbon oferă o rezistență excelentă la intemperii și coroziune, făcându-le potrivite pentru mediile de coastă și fabricile chimice. Acest proces este simplu de aplicat și relativ ieftin, ceea ce îl face o alegere comună pentru supapele produse în serie.

Aplicații ale nitrurării și carburării

Nitrurarea și carburarea sunt procese de tratare termică a suprafeței care formează un strat de întărire pe suprafața pieselor turnate. Nitrurarea formează nitruri pe substratul de oțel, crescând duritatea suprafeței și rezistența la uzură, păstrând în același timp duritatea miezului. Acest lucru îl face potrivit pentru utilizare în fluide cu presiune diferențială ridicată și încărcate cu particule. Carburarea, prin creșterea conținutului de carbon din stratul de suprafață, crește duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Este adesea folosit pe scaunele supapelor de control sau pe dopurile supapelor unde este necesară o rezistență ridicată la uzură. Ambele îmbunătățesc eficient proprietățile suprafeței, dar efectul lor asupra rezistenței la coroziune este limitat și sunt utilizate în general împreună cu alte acoperiri anticorozive.

Aplicații ale pasivării oțelului inoxidabil

Pasivarea chimică este utilizată în mod obișnuit pe piesele turnate ale supapelor de control din oțel inoxidabil pentru a forma o peliculă de pasivare stabilă și densă. Acest proces este utilizat în principal pe corpurile de supape din oțel inoxidabil austenitic și duplex, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune și prevenind coroziunea prin sâmburi și crăpături. Pasivarea este folosită în mod obișnuit în industrii precum alimentația, produsele farmaceutice, tratarea apei și ingineria marină, unde curățenia și rezistența la coroziune sunt primordiale. Corpurile de supape pasivate funcționează stabil în medii corozive, cum ar fi ionii de clorură, acizii și alcalii, prelungind semnificativ durata de viață a acestora.

Aplicații ale fosfatării
Fosfarea este o acoperire de conversie a suprafeței utilizată în mod obișnuit pe piesele turnate ale supapelor de control din oțel carbon. Prin formarea unei pelicule de fosfat pe suprafață, îmbunătățește rezistența la coroziune a substratului și aderența acoperirii. În timp ce stratul de fosfat în sine are proprietăți de protecție limitate, poate îmbunătăți semnificativ aderența vopselei sau acoperirilor ulterioare. Fosfarea este adesea folosită în pretratarea supapelor de control din oțel carbon, în special în procesele care necesită acoperiri epoxidice, poliuretanice și alte acoperiri. Fosfarea poate spori protecția generală împotriva coroziunii.

Aplicații ale electrogalvanizării
Electrogalvanizarea este potrivită pentru turnarea supapelor de control din oțel slab aliat sau oțel carbon. Stratul de zinc oferă protecție catodică prin acțiunea anodului de sacrificiu, încetinind coroziunea substratului. Această metodă este ieftină și potrivită pentru componentele corpului supapelor în medii atmosferice, dar nu este potrivită pentru utilizare în medii acide sau alcaline puternice. Electrogalvanizarea este utilizată în mod obișnuit în medii cu coroziune scăzută, cum ar fi sistemele de alimentare cu apă a clădirilor și conductele și supapele generale ale instalațiilor industriale.