Care este efectul tratamentului termic asupra proprietăților mecanice și a rezistenței la coroziune a pieselor de turnare a pompei cu diafragmă

Importanța tratării termice în fabricarea de turnare a pompei cu diafragmă
Pompele cu diafragmă sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, minerit, alimente și protecția mediului. Ca componente cheie care poartă presiune, turnările corpului pompei trebuie să posede proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune. Tratamentul termic joacă un rol central în fabricarea turnării. Prin reglarea microstructurii, poate îmbunătăți semnificativ rezistența, duritatea, duritatea și rezistența la coroziune a turnării. Diferite metode de tratare termică, cum ar fi recoacerea, normalizarea, stingerea, temperarea și tratamentul termic de suprafață, au un impact profund asupra performanței pieselor de turnare a pompei cu diafragmă.

Impactul tratamentului termic asupra proprietăților mecanice
Turnarea pompei cu diafragmă sunt adesea supuse stresului alternativ și impactului lichid, necesitând o rezistență și o duritate ridicată. Tratamentul termic poate modifica structura internă a metalului, poate optimiza morfologia cerealelor și poate îmbunătăți capacitatea de încărcare. Recuperarea elimină tensiunile interne generate în timpul procesului de turnare, reduce duritatea și îmbunătățește mașina. Normalizarea rafinează dimensiunea bobului și face microstructura mai uniformă, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice generale. Procesul de stingere și temperare creează o structură martensită temperată, care combină rezistența ridicată cu un anumit grad de duritate, îndeplinind cerințele de rezistență la oboseală ale pompelor de diafragmă în timpul funcționării pe termen lung. Prin un tratament termic adecvat, turnările pompei pot menține o funcționare stabilă în sarcini mari și condiții de funcționare complexe.

Tratamentul termic îmbunătățește rezistența la uzură
Când diafragma pompează mediile pompei care conțin particule solide, peretele interior al corpului pompei este adesea supus unei eroziuni și frecării intense. Curturile tratate neîncălzite nu au suficientă duritate și sunt predispuse să se poarte și să spulbească. Conducerea sau încălzirea inducției de suprafață poate crește semnificativ duritatea suprafeței corpului pompei și poate spori rezistența la uzură. Stratul de suprafață întărit rezistă efectiv la impactul particulelor solide, încetinind rata de uzură și, astfel, prelungirea duratei de viață a corpului pompei. Pentru condițiile de operare cu uzură mare, un proces combinat de tratare termică poate echilibra duritatea suprafeței cu duritatea miezului, obținând un echilibru între rezistența la uzură și rezistența la fisură.

Impactul tratamentului termic asupra rezistenței la coroziune
Pompele de diafragmă sunt adesea folosite pentru a pompa medii corozive, cum ar fi acizi, alcali, săruri sau cele care conțin ioni de clorură. Rezistența la coroziune a turnării afectează în mod direct durata de serviciu a pompei. Tratamentul termic poate modifica distribuția elementelor de aliere, îmbunătățind rezistența la coroziune. Tratamentul cu soluții poate obține o distribuție mai uniformă a elementelor de aliere în matrice, reducând segregarea carburilor sau a fazelor fragile și scăderea riscului de coroziune localizată. Tratamentul adecvat de îmbătrânire poate promova formarea unui film pasiv, creând un strat mai stabil rezistent la coroziune pe suprafața pompei. Tratarea termică este deosebit de critică pentru piesele de turnare ale pompei cu diafragmă din oțel inoxidabil. Prelucrarea corectă poate preveni coroziunea intergranulară și coroziunea stresului, îmbunătățind rezistența generală a coroziunii.

Relația dintre tratamentul termic și rezistența la oboseală
Pompele cu diafragmă sunt supuse fluctuațiilor de presiune ciclică în timpul funcționării, iar eșecul oboselii este o problemă comună. Curturile tratate de neîncălziri pot avea cereale grosiere și stres rezidual, ceea ce le face susceptibile la fisurarea oboselii. Tratamentul termic poate ameliora în mod eficient stresul, rafina cerealele și îmbunătățește duritatea, îmbunătățind astfel rezistența la oboseală. Tratamentul de căldură de suprafață sau procese precum carburizarea și nitrizarea pot îmbunătăți, de asemenea, rezistența la fisură de suprafață, propagarea lentă a fisurilor de oboseală și asigură stabilitatea pe termen lung a pompei de diafragmă.

Efectul tratamentului termic asupra stabilității dimensionale a pieselor de turnare
Procesul de turnare poate duce cu ușurință la neomogenități structurale și la stres intern rezidual, provocând deformarea dimensională a corpului pompei în timpul utilizării. Tratamentul termic poate elimina stresul intern și stabiliza structura de turnare, asigurând astfel precizia dimensională și fiabilitatea asamblării pompei de diafragmă în timpul funcționării pe termen lung. Acest rol este deosebit de important în condițiile de muncă de înaltă precizie, cum ar fi pompele cu diafragmă din industria farmaceutică sau alimentară, care au cerințe stricte privind stabilitatea corpului pompei și performanța de sigilare.