Ce metodă de turnare este utilizată la producția de turnări de valve cu bilă

Turnare de nisip
Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai utilizate procese din turnarea valvei cu bilă producție. Această metodă folosește nisipul refractar ca material de modelare. Prin amestecul de nisip, adăugarea de liant și controlul compactării, se formează o cavitate de matriță care îndeplinește cerințele de proiectare. Metalul topit este turnat în matrița de nisip în timpul turnării, iar turnarea este îndepărtată după răcire. Turnarea cu nisip oferă avantaje în adaptabilitate și costuri relativ reduse, ceea ce îl face potrivit pentru producerea de turnuri de valve cu bilă de dimensiuni mari și mijlocii și este deosebit de stabilă atunci când produceți corpuri de supapă cu diametru mare. Procesele îmbunătățite de turnare a nisipului, cum ar fi nisipul de rășină și nisipul acoperit, pot îmbunătăți eficient calitatea suprafeței și precizia dimensională a pieselor de turnare.

Turnarea de precizie, cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută, este potrivită pentru turnările de valve cu bilă care necesită finisare a suprafeței ridicate și precizie dimensională. Această metodă începe prin replicarea formei precise a turnării valvei cu bilă folosind un model de ceară. Modelul de ceară este apoi scufundat în mod repetat în acoperire refractară și presărat cu nisip refractar pentru a forma o matriță de coajă. După îndepărtarea modelului de ceară, matrița de coajă este trasă la temperaturi ridicate, iar metalul este turnat. Turnările valvei cu bilă produse prin turnarea de precizie au o rugozitate scăzută a suprafeței și o alocație minimă de prelucrare, reducând costurile ulterioare de prelucrare. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit pentru supapele cu bilă din oțel inoxidabil și din aliaj sau componente ale corpului de supape care necesită cerințe ridicate de etanșare.

Turnare centrifugă

Turnarea centrifugă utilizează forța centrifugă generată de o matriță metalică rotativă de mare viteză pentru a distribui uniform metalul topit de-a lungul peretelui matriței și a-l solidifica, rezultând turnarea valvei cu bilă cu densitate ridicată și structură de metal fin. Acest proces este potrivit pentru producerea de componente ale corpului tubular sau inelar, cum ar fi anumite cochilii de supapă cu bilă sau componente de căptușeală. Turnarea centrifugă reduce incidența defectelor, cum ar fi cavitățile de contracție și incluziunile de zgură, ceea ce o face potrivită pentru producerea de oțeluri din aliaj rezistente la uzură și rezistente la coroziune.

Turnare joasă

Turnarea de joasă presiune implică presurizarea metalului topit într-un creuzet sigilat și turnarea constantă a acestuia în matriță printr-un tub ridicat. Această metodă oferă un proces de turnare lină, o capacitate puternică de umplere a matriței și o turbulență redusă și oxidare. Turnarea de joasă presiune este deosebit de eficientă în producerea turnărilor de valve cu bilă din aluminiu sau aliaje de cupru, asigurând o turnare densă cu proprietăți mecanice uniforme. Turnarea de joasă presiune este o opțiune de înaltă calitate pentru supapele cu bilă metalice neferoase care necesită rezistență ușoară și excelentă de coroziune.

Turnare în vid
Turnarea în vid implică turnarea metalului într -un mediu de vid, reducând eficient defectele de turnare, cum ar fi porozitatea și incluziunile de zgură, îmbunătățind în același timp densitatea și proprietățile mecanice ale turnării. Atunci când producem turnuri de valve cu bilă cu aliaj mare, turnarea în vid reduce la minimum oxidarea și maximizează retenția elementelor din aliaj, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru supapele cu bilă utilizate în medii extrem de corozive, cum ar fi inginerie offshore și industria chimică.

Casting de spumă pierdută
Turnarea cu spumă pierdută implică încorporarea unui model de spumă de polistiren în nisip uscat. În timpul turnării, metalul topit la temperaturi ridicate vaporizează și deplasează modelul de spumă, rezultând în cele din urmă o turnare a valvei cu bilă care este identică cu modelul de spumă. Acest proces reduce suprafețele de despărțire, îmbunătățește integritatea și precizia dimensională a turnării și este potrivit pentru producerea de corpuri complexe de valve. Turnarea de spumă pierdută scurtează procesul, reduce alocațiile de prelucrare și îmbunătățește eficiența producției.

Importanța selecției materialelor de mucegai și a proceselor
În producția de turnare a valvei cu bilă, diferite metode de turnare necesită opțiuni diferite de material de matriță. Turnarea cu nisip folosește de obicei nisip de cuarț sau zircon cu un liant; Turnarea de precizie utilizează pulbere refractară de înaltă puritate și matrițe cu coajă cu mai multe straturi; Turnarea centrifugă utilizează adesea matrițe metalice rezistente la temperaturi ridicate; Și turnarea de joasă presiune și vid necesită matrițe metalice cu etanșare excelentă și rezistență la căldură. Proiectarea mucegaiului afectează direct precizia dimensională, calitatea suprafeței și ușurința procesării ulterioare a turnării.

Principii pentru selectarea metodelor de producție
Metoda de turnare pentru piesele turnate ale valvei cu bilă necesită, de obicei, o considerație cuprinzătoare a proprietăților materiale, diametrului supapei, evaluarea presiunii, mediul de funcționare și eficiența economică. De exemplu, corpurile de supapă de oțel carbon cu diametru mare, cu diametru de joasă presiune, tind să fie turnate cu nisip; Corpurile de supapă din oțel inoxidabil cu diametru mic și mediu, cu diametru mediu, sunt potrivite pentru turnarea cu precizie; Componentele supapei care necesită o rezistență ridicată la uzură pot fi turnate centrifuge; Și corpurile de supapă neferoase ușoare, rezistente la coroziune, sunt adesea turnate folosind turnarea de joasă presiune sau în vid. Alegerea metodei corecte de turnare poate reduce costurile de producție, asigurând în același timp performanța cuprinzătoare a castingului în ceea ce privește puterea, rezistența la coroziune.