Procesul de turnare de precizie al pieselor turnate cu pompe de apă

Piese turnate pentru pompe de apă sunt componente cheie în industria pompelor de apă. Turnarea de precizie este un proces utilizat în mod obișnuit în procesul său de fabricație. Turnarea de precizie poate produce piese turnate pentru pompe de apă cu forme complexe și dimensiuni precise, folosind matrițe de precizie și tehnologie de producție avansată.
Turnarea de precizie este un proces de turnare de înaltă precizie, de înaltă calitate, iar fluxul său de proces include pregătirea matriței, turnarea prin injecție de ceară, sinterizarea, turnarea, răcirea, deparafinarea și post-procesarea.
Pregătirea matriței este primul pas în turnarea de precizie. În conformitate cu cerințele de formă și dimensiune ale pieselor turnate pentru pompe de apă, se realizează matrițe de precizie. Formele de precizie sunt de obicei realizate din materiale metalice cu precizie ridicată și rezistență la temperaturi ridicate. Matrița poate fi împărțită într-o matriță superioară și o matriță inferioară, iar între matrițele superioare și inferioare se formează o cavitate pentru turnarea prin injecție a matrițelor de ceară.
Turnarea prin injecție cu ceară este a doua etapă în turnarea de precizie. Ceara topită este injectată în matriță, iar matrița de ceară este scoasă după ce materialul de ceară se răcește și se solidifică. Pregătirea matriței de ceară necesită controlul temperaturii și vitezei turnării prin injecție pentru a asigura acuratețea și calitatea suprafeței matriței de ceară. În timpul pregătirii matriței de ceară, se pot adăuga porți și montante la matrița de ceară pentru turnarea și deparafinarea ulterioară.
Sinterizarea este al treilea pas în turnarea de precizie. Modelul de ceară este plasat într-un cuptor cu temperatură ridicată pentru sinterizare. Scopul sinterizării este de a piroliza modelul de ceară, de a-l topi și de a curge afară pentru a forma o cavitate. În timpul procesului de sinterizare, temperatura și timpul trebuie controlate pentru a se asigura că modelul de ceară este complet sinterizat, evitând în același timp arderea excesivă și determinând ca suprafața turnării să fie rugoasă.
Turnarea este a patra etapă a turnării de precizie. După ce materialul metalic este topit, acesta este turnat în modelul de ceară sinterizată. Procesul de turnare trebuie să controleze temperatura și fluiditatea turnării pentru a evita porii și defectele din interiorul turnării. Pentru a asigura turnarea lină, porțile și coloanele sunt de obicei montate pe modelul din ceară. Poarta este folosită pentru a turna metalul topit, iar ridicătorul este folosit pentru a descărca gazul și zgura metalică în matrița de ceară sinterizată.
Răcirea este a cincea etapă a turnării de precizie. După ce metalul se răcește și se solidifică, turnarea este scoasă. Timpul de răcire depinde de dimensiunea și materialul turnării și, de obicei, durează ceva timp pentru a se răci complet. În timpul procesului de răcire, metalul se schimbă din lichid în solid și formează treptat forma dorită de turnare.
Deparafinarea este a șasea etapă a turnării de precizie. Turnarea răcită este plasată într-un cuptor de deparafinare pentru deparafinare. Scopul deparafinării este de a îndepărta complet reziduurile din matrița de ceară sinterizată pentru sinterizarea și post-procesarea ulterioară. În timpul procesului de deparafinare, temperatura și timpul trebuie controlate pentru a evita sinterizarea pe suprafața turnării.
Post-procesarea este ultimul pas al turnării de precizie. Piesa turnată este tăiată, curățată și tratată la suprafață. Tunderea include îndepărtarea bavurilor și a excesului de material de pe turnare, curățarea include îndepărtarea reziduurilor de deparafinare și curățarea suprafeței turnării, iar tratamentul de suprafață include lustruirea, vopsirea etc. Scopul post-procesării este de a face turnarea să atingă precizia dimensională necesară. si calitatea suprafetei.