Care este procesul de turnare a turnării rotorului din oțel inoxidabil

Turnare rotor din oțel inoxidabil este un proces comun utilizat pentru fabricarea rotoarelor eficiente, rezistente la coroziune și rezistente la uzură.
În primul rând, primul pas al turnării rotorului din oțel inoxidabil este topirea metalului. În acest pas, trebuie să selectăm materiale adecvate din oțel inoxidabil, cum ar fi 304, 316 etc., și să le încălzim peste punctul de topire pentru a le transforma în metal lichid. În procesul de topire a metalului, trebuie să controlăm cu precizie temperatura și timpul de topire pentru a asigura topirea uniformă a metalului și stabilitatea compoziției aliajului.
Urmează etapa de turnare. Odată ce metalul lichid atinge temperatura și starea lichidă potrivite, îl turnăm în sistemul de turnare pregătit în prealabil. Sistemul de turnare constă de obicei dintr-o poartă, o placă de ghidare și un canal pentru metalul lichid. Când proiectăm sistemul de turnare, trebuie să luăm în considerare fluiditatea și solidificarea metalului pentru a ne asigura că metalul poate umple complet cavitatea matriței și poate forma o turnare completă.
Aceasta este urmată de etapa de răcire și solidificare. Odată ce metalul lichid intră în cavitatea matriței, începe procesul de răcire și solidificare. Această etapă este cea mai critică etapă a procesului de turnare, care determină calitatea și performanța turnării finale. În timpul procesului de răcire și solidificare, metalul se schimbă treptat de la lichid la solid pentru a forma forma inițială a rotorului. Viteza și metoda de răcire și solidificare au o influență importantă asupra structurii și performanței turnării.
Ultima etapă este îndepărtarea mucegaiului. După ce metalul este complet răcit și solidificat, scoatem matrița din turnare pentru a expune suprafața rotorului. În acest pas, trebuie să fim atenți pentru a evita deteriorarea turnării. Mucegaiul poate fi îndepărtat de obicei prin metode mecanice sau chimice, cum ar fi forfecarea, măcinarea sau decaparea. După îndepărtarea matriței, putem curăța suprafața turnării pentru a îndepărta materialul de mucegai rezidual și alte impurități.
În plus față de pașii de mai sus, rotorul poate fi necesar să fie finisat pentru a obține dimensiunea și calitatea suprafeței necesare. Finisarea include procese precum prelucrarea, șlefuirea și lustruirea. Prin prelucrare fină, suprafața rotorului poate fi netedă, dimensiunea este precisă și poate fi atinsă performanța finală necesară.