Care sunt procesele ulterioare ale pieselor turnate de supape fluture

Piese turnate pentru supape fluture sunt piese foarte importante în domeniul industrial, iar prelucrarea lor ulterioară este crucială pentru acuratețea și calitatea suprafeței produsului.
Primul este tunderea, care este primul pas în prelucrarea ulterioară a pieselor turnate cu valve fluture. Scopul tăierii este de a îndepărta bavurile, nisipul rezidual și alte defecte de suprafață de pe piesele turnate. Tunderea se poate face manual sau mecanic. Tăierea manuală se face cu instrumente precum roți de șlefuit și pile, ceea ce necesită ca operatorii să aibă o anumită experiență și abilități. Tunderea mecanică folosește echipamente mecanice precum mașini de șlefuit și mașini de tăiat, care sunt eficiente și precise. Scopul tăierii este de a face suprafața turnării netedă și plată, oferind o bază bună pentru prelucrarea ulterioară.
Următorul pas este șlefuirea, care este de a îmbunătăți și mai mult calitatea suprafeței și aspectul pieselor turnate cu valve fluture. În timpul procesului de șlefuire, abrazivi precum hârtie abrazivă, roți de șlefuit sau benzi de șlefuit sunt de obicei folosite pentru a șlefui și lustrui suprafața turnării. Scopul șlefuirii este de a elimina urmele și denivelările subtile rămase în timpul procesului de tundere, astfel încât suprafața turnării să fie mai netedă și mai strălucitoare. La șlefuire, este necesar să selectați materialele de șlefuire adecvate și parametrii de proces în funcție de materialele de turnare și cerințele pentru a asigura efecte bune de șlefuire.
Apoi urmează prelucrarea, care este o parte importantă a procesării ulterioare a pieselor turnate cu supapă fluture, utilizată pentru a atinge cerințele de precizie și dimensiune ale pieselor turnate. În timpul procesului de prelucrare, se folosesc de obicei strunguri, mașini de frezat, mașini de găurit și alte echipamente mecanice. Operațiunile specifice de prelucrare includ prelucrarea găurilor, prelucrarea filetului, prelucrarea suprafețelor etc. Prelucrarea găurilor este de a prelucra diametrul găurii și distanța dintre găuri necesare pe turnare, de obicei folosind mașini de găurit, mașini de frezat și alte echipamente. Prelucrarea filetului este de a prelucra firele necesare pe turnare, de obicei folosind strunguri, mașini de prelucrare a filetului și alte echipamente. Prelucrarea suprafeței este de a prelucra suprafața plană sau curbată a turnării, de obicei folosind mașini de frezat și alte echipamente. Prelucrarea trebuie operată în conformitate cu cerințele și desenele specifice ale turnării supapei fluture pentru a asigura acuratețea și calitatea prelucrării.
După finalizarea prelucrării, este necesar și un tratament termic. Tratamentul termic este de a îmbunătăți proprietățile mecanice și structura organizatorică a pieselor turnate de supape fluture și de a le îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Metodele obișnuite de tratare termică includ recoacere, normalizare, călire etc. Recoacere este de a încălzi turnarea la o anumită temperatură și apoi de a o răci lent pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți structura cristalului. Normalizarea este să încălziți turnarea la o anumită temperatură, să o păstrați pentru o perioadă de timp și apoi să o răciți pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența turnării. Călirea este de a încălzi turnarea la o temperatură critică și apoi de a o răci rapid pentru a face turnarea să obțină o duritate ridicată și rezistență la uzură. Atunci când se efectuează tratamentul termic, este necesar să se selecteze parametrii de proces și echipamentele adecvate în funcție de materialul de turnare și cerințele pentru a asigura un efect bun de tratament termic.
În cele din urmă, tratarea suprafeței este de a crește rezistența la coroziune și efectul decorativ al pieselor turnate cu supape fluture. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ galvanizarea, pulverizarea, anodizarea etc. Galvanizarea constă în a acoperi suprafața turnării cu un strat de zinc pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Pulverizarea este de a pulveriza acoperiri speciale pe suprafața turnării pentru a crește rezistența la coroziune și efectul decorativ. Anodizarea este de a forma o peliculă de oxid pe suprafața turnării prin electroliză pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și efectul decorativ.